废铁回收过来之后，是怎么进行处理的？

磁分离是一种废铁回收处理方法，利用固体废物中各种物质的磁差来分离不均匀磁性噪声中的废铁。磁选是选择铁基金较有效的方法。将固体废弃物输入磁选机后，磁颗粒在非均匀磁声磁化作用下，具有吸引效应，磁场对磁颗粒进行吸进气缸，并随气缸向放电端排放;非磁性微粒仍然存在于废物中，因为它们受到了小磁力的影响。磁分离所用的磁源通常为电磁体或永磁体。

1、清洁：

清洗是用各种不同的化学溶剂或热表面活性剂去除表面的钢油、铁锈、砂等。被切削机油、润滑脂、润滑脂或其他附件污染的发动机、轴承、齿轮等通常被大量处理。

2、预热

废钢经常会受到油和油脂等污染物的污染，这些污染物不会立即蒸发，会污染熔融的金属。在露天存放的废钢受潮时，由于水分和其他油脂的存在，会对熔融金属造成污染。当储存在露天空气中的废钢受潮时，由于湿气和其它蒸发材料(如润滑脂和其他杂质)的 开裂，使其在炉内迅速膨胀。由于这个原因，许多钢厂采用了对废钢进行预热的方法，用火焰直接烘烤废钢，烧掉水和油脂，然后放入钢炉中。

在金属预热系统中，需要解决的主要问题有两个:
首先，润滑脂的不燃烧会产生大量碳氢化合物，这将导致空气污染，必须加以解决;
其次，由于输送带上的废钢尺寸和厚度不同，预热和燃烧不均匀，废钢上的污染物有时不能清洗。